一、工程地质条件
拟建施工场地在勘探深度内地层主要素填土粗砂、强中风化砂岩、中风化砂岩等
二、施工方法
1、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后根据控制网测放桩位中心点。
2、护筒埋设：钻孔桩施工采用钢护筒，内径比桩径大30cm,壁厚8—10毫米。护筒埋设采用挖坑定位埋设，护筒顶面高出施工地面0.3m，且应高出水位1.0~2.0m,并采取稳定护筒内水头的措施，周围用粘土分层务实。护筒中心竖直线应与桩中心线座合, 除设计另有规定外, 一般水平方向允许误差30 mm,竖直线倾斜不大于1%。
3、冲孔
1）冲孔前,应根据施工图纸所提供的地质、水文资料对不同土层选择适当的钻头,钻进压力和速度的判断。钻进中,应注意土层变化,在土层变化处均应取渣样,判断土层计入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对，是否满足设计承载力，作为终孔的重要依据
2）钻机就位，根据本工程场地勘探深度内有回填土石层和强风化砂岩、中风化砂岩，宜采用冲击钻机施工。钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，配套设施的就位及保证水电供应等。
3）冲孔桩采用+字形冲击钻头，冲击钻头必须设置打捞环。在冲击钻头锥顶和提斗钢丝绳之间必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔，转向装置可用转向套、转向环、转向杆等。钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不小于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3 个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁以防扭曲及磨损。
4）冲孔作业须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加防护盖，并严禁钻锥留在孔底以防埋钻。
5）钻孔中应注意及时排除钻渣，并保持泥浆稠度，避免造成糊钻或塌孔造成埋钻。
6）冲孔桩施工若遇以下情况之一时，应立即停钻处理。
A、产生斜孔、孪孔或缩孔时，应停钻，回填粘土块和片石至偏孔开始处以上0.5—1m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。
B、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石粘土块，加大泥浆比重，反复冲击。
4、终孔检查
钻进达到要求深度后，要对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查, 并将检查结果填入终孔记录表内。下钢筋笼之前，须用检查器进行孔深检查孔形，检查时用钢丝绳吊入孔内看能否顺利到达孔底。终孔检查资料填好后交现场监理工程师抽查后，确定最后终孔。
5、清孔
清孔目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣及孔底沉淀，将孔底沉淀厚控制在范围内。防止桩底留过厚钻渣而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下砼创造良好的条件，使测深精确，浇注顺利。常用的清孔方法为换浆法。
6、导管安装
导管吊装前应先试拼、封闭严密、并做水密试验。水密试验的水压不小于孔内水深的1.2 倍压力。导管外不能有阻碍物，以免提升时挂着钢筋笼。导管安装时应对导管进行编号，导管位于井中央，并在砼浇注前进行升降试验。导管内径为25cm,每节长2.5m—5.0m, 接头形式采用法兰盘加胶垫圈。导管上口应安装储料斗，正式浇砼前在储料斗颈处下约40cm （第一斗料）安放拉斗塞。把料放满储料斗舜时拉开，使料把导管内泥浆压出。
7、灌注混凝土
1）浇注砼是钻孔桩的重要工序,导管插入后,
应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计规定,将进行第二次压浆清孔。
2）浇注首批砼应注意：
①导管下至孔底的距离一般宜为25cm—40cm。
②为确保首批砼浇筑后, 导管埋深不小于 1 米,
须计算出首批砼的需求量,并配合用多大储料斗浇砼。
③砼浇入孔底后,
即测探孔内砼面深度算出导管埋深, 如符合要
求,即可正常浇注。
3）浇注开始后,应连续有节奏地进行,并尽量能缩短拆除导管的间隔时间，应徐徐地浇注，防止导管内形成高压空气囊，造成灌注的困难或堵管现象发生。
4）在浇注过程中，应保持导管埋深在2—6米范围内。
5）在浇筑将近结束时，导管内砼柱高度减少，超压力降低，而 导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行。
6）砼灌注过程中，如发生故障，应及时查明原因
